Pancegahan pamasangan conveyor angkat tipe-Z? Pikeun mastikeun panggunaan normal jangka panjang conveyor angkat tipe-Z, perlu pikeun ngadebug conveyor unggal interval waktos, dina debugging masalah anu mungkin kapanggih dina waktosna, sareng solusi anu pas waktuna, supados mastikeun yén conveyor angkat tipe-Z dina prosés operasi ngirangan kagagalan. Salian ti éta, dina prosés operasi, sababaraha hal operasional ogé kedah diperhatoskeun, supados mastikeun operasi conveyor normal, sareng gaduh umur layanan anu panjang.
I. Pancegahan sateuacan debugging:
1. Teu kedah aya runtah anu tinggaleun dina alat-alat éta;
2, baut sambungan kedah diketatkeun;
3. Kabel listrik kedah dipariksa sacara saksama;
4. Eusian minyak pelumas dina nozzle unggal bagian anu obah, teras eusian minyak pelumas dina reducer numutkeun pitunjukna.
II. Hal-hal anu peryogi diperhatoskeun nalika debugging:
1, saluyukeun alat panegang, supados tegangan awal dua ranté tarikan saimbang sareng sedeng, nalika tegangan awal ageung teuing, éta bakal ningkatkeun konsumsi daya; Upami alit teuing, éta bakal mangaruhan meshing normal sprocket sareng ranté tarikan sareng ningkatkeun ketidakstabilan dina operasi. Pariksa sadaya rol anu ngajalankeun pikeun kalenturan. Upami aya rel anu macét sareng fenomena ngageser, kedah langsung diganti atanapi ngungkulan masalah.
2, sprocket nyetir, huntu roda buntut sareng ranté traksi, naha dina kaayaan normal. Upami bédana ageung pisan, tiasa muterkeun sprocket aktif, baut korsi bantalan sprocket pasif, rada nyaluyukeun posisi garis tengah sprocket aktif, sprocket pasif.
3, sistem peralatan saatos pamariksaan sareng konfirmasi anu lengkep, alat conveyor mimitina debugging tanpa beban, saatos sadaya kasalahan dihapus, teras ngadamel 10-20 jam uji jalan tanpa beban, teras uji beban mobil.
4. Dina operasi, upami aya gesekan mékanis anu macét sareng kapaksa sareng fenomena sanés dina unggal komponén anu obah, éta kedah langsung disingkirkeun.
III: Hal-hal anu peryogi perhatian salami operasi normal saatos debugging:
1, unggal titik pelumasan kedah disuntikkeun pelumas dina waktosna.
2, operasi kedah narékahan pikeun nyoco seragam, nyoco ukuran maksimum kedah dikontrol dina kisaran anu ditangtukeun.
3. Kateguhan ranté tarikan kedah diterapkeun kana derajatna, sareng operasina kedah sering dipariksa. Upami diperyogikeun, sekrup panyesuaian alat penegang kedah disaluyukeun.
4, teu kedah eureun sareng ngamimitian nalika beban pinuh, teu tiasa dibalikkeun.
5. Reducer kedah digentos ku oli pelumas énggal saatos 7-14 dinten operasi, sareng tiasa digentos unggal 3-6 bulan sakali numutkeun kaayaan.
6, kedah rutin mariksa alur pelat handap sareng sambungan baut conveyor pelat ranté, upami aya fenomena leupas, kedah diungkulan dina waktosna.
Conveyor ngangkat tipe-Z, henteu paduli dina tahapan operasi naon waé, aya hal-hal anu peryogi perhatian, sareng upami operator henteu perhatikeun ayana masalah ieu, éta bakal ngajantenkeun conveyor némbongan runtuyan rupa-rupa masalah, anu nyababkeun pangsiun dini lift tipe-Z.
Waktos posting: Feb-06-2023
